河南感應(yīng)加熱爐的爐型有哪些原則呢？

　　爐型直接影響燃料消耗，選型原則如下：

　　1)生產(chǎn)性質(zhì)

　　鍛鋼車間一般應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱爐推鋼式的連續(xù)加熱爐。鍛造車間加熱中小鍛件、且小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用開隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時(shí)，可選用臺(tái)車式爐。在大批量生產(chǎn)的模鍛車間，根據(jù)工藝要求和企業(yè)本身?xiàng)l件，可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐等連續(xù)式爐。

　　2)加熱制度

　　根據(jù)被加熱工件的工藝要求，如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內(nèi)氣氛要求、工件是否需要預(yù)熱、對(duì)氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的中頻感應(yīng)加熱爐型號(hào)。

　　3)加熱工件尺寸

　　加熱大型鋼錠可選用中頻感應(yīng)加熱爐推鋼式連續(xù)式爐或臺(tái)車式爐；工件端部加熱時(shí)，可選用開隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉(zhuǎn)壁式爐。

　　4)余熱利用裝置

　　為了節(jié)約燃料和提高爐子熱效率，根據(jù)工藝條件可選用帶預(yù)熱段的連續(xù)式爐，更多的情況下是選用換熱器，也有的工廠選用蓄熱式爐。連續(xù)加熱爐的爐長對(duì)燃耗的影響很大，車間布置及坯料條件允許時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長爐長，以降低爐尾出爐煙氣溫度，減少熱損失。

　　5)燃燒裝置

　　采用燃燒效率高的燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)有效加熱。選擇燃燒裝置一定要注意與爐型相匹配，要考慮車間的條件。