高頻淬火加熱方式有兩種：第 一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來鄭州華銳給大家講一下什么叫高頻感應淬火。

　　一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

　　1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

　　2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

　　淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

　　高頻感應加熱設備,中頻感應淬火設備,光軸淬火設備

　　二、淬火工藝方案包括加熱時間、淬火溫度、淬火介質(zhì)。

　　許多人認為，高頻感應淬火都屬于瞬時加熱，可以在短短幾秒內(nèi)達到淬火溫度，這種認識反映的是普遍情況，卻是不全面的。有些情況下，加熱速度會慢一些，而在一些特殊情況下，通過降低電壓輸出等手段，減慢零件的加熱速度，可以滿足一些特殊工件或特殊技術要求的需要。對于該工件來說，由于諸多不利因素的存在，快速加熱是不現(xiàn)實的，考慮目測溫度變化的需要和防止過熱甚至表面熔融現(xiàn)象的發(fā)生，以保證淬火質(zhì)量，必須立足于較慢的加熱速度。加熱速度過慢則將失去表面淬火的優(yōu)勢，還會因熱傳導使淬硬層過大。實踐證明，將該工件的加熱時間控制在2.5～3min之間較為適宜。

　　工件的淬火溫度應根據(jù)鋼種、原始組織及在相變區(qū)的加熱速度來確定，鋼種和原始組織一定的條件下，淬火溫度主要由加熱速度決定。加熱速度越快，所需的淬火溫度越高，高頻淬火加熱速度遠高于常規(guī)熱處理，因此，高頻淬火溫度普遍高于常規(guī)熱處理淬火溫度。球面軸承由于各種原因，加熱存在諸多困難，淬火溫度不宜過高，淬火溫度越高，實現(xiàn)難度越大，這也是選擇較慢加熱速度的原因之一。雖然選擇了較慢的加熱速度，但仍屬快速加熱，再考慮較慢的加熱速度意味著奧氏體化時間較快速加熱長。經(jīng)過對多種因素的綜合分析，淬火溫度應與常規(guī)熱處理相當或略高。

　　三、需要注意的事項

　　為保證加工質(zhì)量，需注意下列事項：

　　（1）設備維護工作極為重要。高頻感應器與工件間距應盡可能小，以減少其電能損耗，保證同時加熱的功率需要。

　?。?）使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式。設計制作此類感應器時，應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù)，以降低感抗，保證加熱效率。

　　高頻感應淬火是一個復雜的過程，在熱處理中也屬于特殊熱處理范疇，而實現(xiàn)同時加熱則難度更大。在具體操作中，必 須綜合考慮設備功率、工作頻率、感應器、熱處理參數(shù)、材料組織轉變、淬火介質(zhì)、冷卻方式等因素，達成這些因素的配合，發(fā)揮設備潛力，盡可能滿足多品種、小批量工件同時加熱淬火的需要。

　　鄭州華銳電磁技術的感應加熱設備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應用于全國，乃至全球多個地區(qū)。應用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領域。